四川依托大数据技术赋能制造业转型升级，通过数据驱动优化生产流程、提升产业链协同效率，推动智能制造、数字化转型等创新实践，大数据助力企业精准决策、降低成本，加速传统产业向高端化、智能化迈进，培育新质生产力，这一举措不仅提升了产业核心竞争力，更为四川制造业高质量发展绘制了数据驱动的新蓝图，助力构建现代化产业体系。
作为西部制造业大省，四川正以“制造强省”建设为抓手，将大数据作为驱动产业转型升级的核心引擎，依托坚实的产业基础、丰富的应用场景和数字技术的深度融合，“四川制造大数据”正从概念走向实践，从单点突破迈向系统赋能，为传统产业注入新活力，为新兴赛道拓展新空间，勾勒出“数实融合”的四川路径。
产业根基与时代呼唤：四川制造大数据的“先天优势”与“后天需求”
四川制造业拥有“门类全、基础实、韧性强”的显著优势，装备制造、电子信息、食品饮料、先进材料、能源化工等五大支柱产业规模超6万亿元，拥有东方电气、长虹、五粮液、攀钢等一批龙头企业，形成了涵盖研发设计、生产制造、供应链管理、售后服务的完整产业生态，随着全球制造业向“智能化、绿色化、服务化”转型，传统产业也面临“效率瓶颈、创新压力、协同难题”等挑战——设备运行数据不互通导致产能闲置、市场需求变化滞后引发库存积压、产业链上下游信息割裂制约协同效率。
四川在大数据领域具备“算力、数据、场景”三重优势，算力方面，国家“东数西算”工程将四川列为全国一体化算力网络国家枢纽节点，天府数据中心集群建成全国一体化算力网络成渝枢纽核心区，算力规模居西部前列；数据方面，全省政务数据共享平台汇聚数据超100亿条，工业互联网标识解析节点覆盖20余个行业，为数据要素流通奠定基础；场景方面，从航空发动机精密制造到白酒智能酿造，从新能源汽车电池管理到生物医药研发，丰富的应用场景为大数据技术提供了“试验田”和“练兵场”。
政策引领与生态构建：四川制造大数据的“四梁八柱”
四川将“制造大数据”作为“数字产业化、产业数字化”的重要抓手，通过“政策引导、平台支撑、主体培育、场景开放”四轮驱动,构建起系统化推进体系。
政策体系“强保障”：出台《四川省“十四五”数字经济发展规划》《四川省制造业数字化转型实施方案》等文件，明确“到2025年，全省规模以上工业企业数字化转型比例超过60%，工业大数据平台服务企业超10万家”的目标，设立每年20亿元的制造业数字化转型专项资金，支持企业“上云用数赋智”。
基础设施“筑底座”：建成“1+N”工业互联网体系，即1个省级工业互联网公共服务平台、N个行业级和企业级平台，覆盖装备制造、食品医药、电子信息等重点领域；推动“5G+工业互联网”融合应用，建成5G基站超13万个，实现工业园区、重点企业全覆盖，为数据采集传输提供“高速公路”。
主体培育“激活力”：支持龙头企业打造工业大数据标杆项目，如东方电气建成全球首个“水力发电设备全生命周期大数据平台”，实现设备故障预警准确率提升40%；鼓励中小企业“上云用数”，通过“云券”补贴降低数字化转型成本，累计超5万家中小企业“上云”。
场景开放“促创新”：发布“四川省制造业数字化转型场景清单”，开放100余个典型应用场景，涵盖智能工厂、预测性维护、供应链协同等领域；举办“工业大数据创新大赛”，吸引全国200余家企业参赛，推动“数据算法+行业知识”融合创新。
数实融合的“四川实践”：从“数据驱动”到“价值创造”
在政策与生态的双重赋能下，四川制造大数据已渗透到产业各环节，催生出“降本、提质、增效、创新”的显著价值。
生产端：从“制造”到“智造”的效率革命
在长虹智能制造车间，工业互联网平台实时采集2000余台设备的运行数据，通过AI算法优化生产排程，订单交付周期缩短30%，人均产值提升25%；在宜宾五粮液智能酿造车间，传感器全程监测发酵温度、湿度等120余项参数，大数据模型实现“精准勾兑”，优质率提升至98%以上,年节约成本超亿元。
供应链端：从“断裂”到“协同”的链条重塑
四川德恩精工通过工业大数据平台整合上游200余家供应商、下游50余家客户的数据，实现“需求预测—生产计划—物流配送”全链条协同，库存周转率提升35%，订单响应时间缩短50%；在成都国际铁路港，大数据平台实时追踪中欧班列运行状态，优化集装箱调配效率，班列重箱率提升至98%，成为“陆上丝绸之路”的数字枢纽。
创新端：从“经验”到“数据”的研发跃升
在四川大学与成都飞机工业集团联合实验室，大数据分析技术应用于航空发动机叶片设计，通过模拟10万+工况数据，将研发周期缩短40%，材料成本降低20%；在成都生物所，大数据平台整合全球基因数据，加速新冠、流感等疫苗研发速度，为公共卫生应急提供“四川方案”。
挑战与展望：迈向“制造大数据强省”的未来之路
尽管四川制造大数据已取得显著成效，但仍面临“数据孤岛未完全打破、中小企业转型能力不足、专业人才短缺
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